Лазерные комплексы: разработка, изготовление и внедрение

На сегодняшний день ООО «Лазер Мастер Групп» предлагает разработку, изготовление и внедрение двух типов лазерных комплексов:

  1. Лазерные комплексы на базе газовых СО2-лазеров.
  2. Лазерные комплексы на базе твердотельных YAG-лазеров.

В зависимости от технологических потребностей Заказчика лазерные установки комплектуются технологическими столами портального типа с различной площадью обработки и лазерным излучателем различной мощности. Предлагаемые лазерные излучатели имеют самые высокие показатели «цена-качество», а также, что немало важно, прямые контакты с фирмами-изготовителями (PRC, Trumpf, Rofin Sinar, IPG и др.). Многолетний опыт работы сотрудников ООО «Лазер Мастер Групп» в сфере лазерных технологий позволяет нам осуществлять разработку и внедрение технологических столов собственного производства.

В таблице ниже представлены некоторые виды наиболее популярных моделей лазерных комплексов, многие из которых уже не один год успешно функционируют на предприятиях Заказчиков.

№ п/п

Модель

Технические характеристики

Год сдачи

Стоимость

Фото

1

ЛМ 130601

         Твердотельный лазер ООО «ЛМГ» мощностью 150Вт с импульсным режимом.

             Портальная машина с зоной обработки 1300 х 600 мм.

2004

договорная

2

ЛМ 251505

          Лазер TLF1700 фирмы Trumpf мощностью 1,7кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 2500 х 1500 мм.

2005

договорная

3

ЛМ 301502

          Лазер TLF1700 фирмы Trumpf мощностью 1,7кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2006, 2007

договорная

4

ЛМ 301502005

         Лазер TLF1000 фирмы Trumpf мощностью 1кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2007

договорная

5

ЛМ 301502003

         Лазер TLF1500 фирмы Trumpf мощностью 1,5кВт.

        Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2007

договорная

6

ЛМ 301502005

         Лазер Triagon фирмы Rofin Senar мощностью 1,5кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2007

договорная

7

ЛМ 3015020073

           Оптоволоконный лазер НТО «ИРЭ-Полюс» мощностью 1кВт.

        Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2011

договорная

8

ЛМ 3015020074

           Оптоволоконный лазер НТО «ИРЭ-Полюс» мощностью 3кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2013

договорная

9

ЛМ 3015020075

           Оптоволоконный лазер НТО «ИРЭ-Полюс» мощностью 2кВт.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

2014

договорная

10

ЛМ 3015L

         Оптоволоконный лазер НТО «ИРЭ-Полюс» мощностью 2кВт с линейными двигателями.

         Портальная машина с зоной обработки 3000 х 1500 мм.

готовится  к сдаче

договорная

В качестве примера предлагаемого технологического оборудования ниже приведено описание ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА на базе портальной машины LM3015020063 и газового СО2-лазера TLF1500.

Данный лазерный комплекс предназначен для технологического процесса раскроя листового материала. В таблице ниже представлены общие технические характеристики предлагаемого лазерного оборудования.

Общие технические характеристики лазерного комплекса
Размер зоны обработки

3000×1500

мм

Скорость перемещения сопла резака машины

до 50

м/мин

Точность позиционирования

0.05

мм

Ширина реза

0.15 — 0.3

мм

Электропотребление

3×380

В

50

Гц

50

кВА

Габаритные размеры (ДхШхВ)

10000×4000х1700

мм

Масса лазерного комплекса, не более

5000

кг

Типичные скорости лазерной резки

Сталь 8мм

0.5

м/мин

Сталь 3мм

2,5 — 3,0

м/мин

Сталь 1мм

5,0 — 6,0

м/мин

Сталь нерж. 3мм

2.0

м/мин

Дерево (сосна) 20мм

2.0

м/мин

ДСП 30мм

0.5

м/мин

Фанера 30мм

0.5

м/мин

Состав установки

1. Портальная машина LM3015020063    
с двумя сменными палетами
2. Газовый СО2-лазер TLF1500 фирмы «TRUMPF»    
Тип лазера

СО2

Мощность излучения

1500

Вт

Расходимость

1,5

мрад

Частота накачки

100 — 10000

Гц

 
Охлаждение

холодильная установка

Габаритные размеры
излучатель

2000x800x1700

мм

источник питания

2000x800x1700

мм

Программное обеспечение
Программа ЧПУ (язык GTL)
Программа перекодировки из AUTOCAD
Связь с компьютером

Конструктивно лазерный комплекс состоит из портальной машины и лазера.

В состав портальной машины входит: — станина, — траверса координаты X, — траверса координаты U, — траверса координаты Y (портал), — траверса координаты Z (каретка), — держатель резака, — стол загрузки/разгрузки, — пульт оператора с дисководом 3,5″ для загрузки управляющих программ, — встроенное устройство электроавтоматики, — блок слежения положения резака, — приспособление для отслеживания положения резака относительно поверхности материалов из органики, — блок подачи газа для обеспечения технологического процесса лазерного раскроя материалов, — частотные серводвигатели с датчиками обратной связи по координатам X, У, U, Z; — блоки управления приводами X, У, U, Z ( типа OMNUC W ); — датчики давления газов.

Лазер TLF1500 включает в себя: излучатель, с продольной прокачкой; источник питания с портативным дисплеем и клавиатурой; холодильник двухконтурный, для охлаждения оборотной воды.

Портальная машина устанавливается совместно с лазером на монолитный бетонный пол с дополнительной фиксацией. Транспортировка луча в зону обработки осуществляется посредством «летающей» оптики, расположенной на движущихся частях машины. Заготовка, подлежащая раскрою, располагается на столе загрузки/разгрузки без дополнительной фиксации, так как в портальной машине осуществлён конструктивный принцип перемещения режущего инструмента, относительно неподвижной заготовки с зазором без механического касания. Фиксированный зазор между заготовкой и срезом сопла режущей головки достигается отработкой следящего привода, контролируемого емкостным датчиком приближения. Наличие такого датчика позволяет не только зафиксировать необходимую величину зазора, но и сделать этот параметр управляемым, значительно расширив тем самым технологические возможности лазерного комплекса в целом.

Зона лазерной резки является областью повышенной опасности и источником вредного воздействия, поэтому имеет видимое ограничение для доступа. Для удобства проведения профилактических работ и исключения загрязнения продуктами сгорания элементов точной механики и оптики, все основные узлы расположены за пределами зоны лазерной резки и имеют свободный доступ для персонала.

Стол загрузки/разгрузки выполнен в виде лёгкой рамной конструкции. Область базирования листа на столе имеет ячеистую структуру, сформированную из сменных рёбер (ножей). Функционально ножи предназначены для сохранения плоскостности обрабатываемого материала и беспрепятственного прохождения газового потока и продуктов сгорания в зону утилизации отходов. Во избежание механических повреждений металлическими листами элементов конструкции лазерного комплекса, стол загрузки/разгрузки имеет два фиксированных положения: 1) внешнее положение (стол находится за пределами зоны обработки и имеет лёгкий доступ для укладки материала), 2) внутреннее положение (стол находится в труднодоступной технологической зоне раскроя материала).

Вытяжка газообразных продуктов резки металла осуществляется из-под стола загрузки/разгрузки через каналы, являющиеся элементами конструкции станины. Вытяжной вентилятор монтируется отдельно от портальной машины (как правило, за пределами здания) и присоединен к ней воздуховодом с гибкой вставкой диаметром 350 мм. Защита оптики от попадания пыли, а также работа пневматических узлов лазерного комплекса осуществляется очищенным сжатым воздухом.

На машине установлена одна каретка, на которой размещается универсальная лазерная головка (резак) с приводом вертикального перемещения. Машина обеспечивает обработку листа 1,5×3 м.

Система управления портальной машины имеет следующие возможности:

  1. Управление перемещением лазерной головки, согласно управляющей программе (УП).
  2. Управление технологическим процессом лазерной резки материалов.
  3. Автоматическое управление высотой резака в процессе пробивки (опускание резака, автоматическая пробивка металла, выход резака на заданную высоту) и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и металлопродукцией.
  4. Загрузка управляющих программ (УП) производится с внутренней флэш-памяти портальной машины, с дискеты 3,5″, с пульта оператора, с клавиатуры и с сетевого окружения. Объем внутреннего флэш-диска позволяет хранить в памяти до нескольких сотен УП карт раскроя или до нескольких тысяч деталей для резки металла. Формат управляющих программ: ISO ESSI.
  5. Имеется возможность отдельного задания и отработки выполнения УП с маршевой (холостые прогоны), рабочей (резка деталей) и «ползущей» (в режиме автоматической пробивки листа) скоростей.
  6. Система управления имеет систему защиты и блокировок от ошибочных действий оператора: блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели; блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления технологического газа, неготовности лазера и т.п.); контроль расположения карты раскроя в поле разделочного стола и блокировка выполнения УП, если карта выходит за пределы разделочного стола.
  7. Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке программы, с отводом резака для обслуживания, и с последующим автоматическим возвратом резака в точку останова и продолжением выполнения УП.
  8. Возможность выполнять УП в различных режимах.

    • режим «резки» — выполнение УП с включением накачки лазера;
    • режим «черчение» — выполнение УП с игнорированием функций включения/выключения накачки, то есть выполнение перемещения по контуру УП без включения резки;
    • выполнение УП «вперед» и «назад» (реверс выполнения УП) — возможность движения по траектории УП в прямом и обратном направлениях;
    • возможность выполнения отдельного произвольного фрагмента УП;
    • возможность выполнения УП в шаговом (покадровом) режиме — выполнение не всей программы, а конкретно выбранной команды УП.
  9. Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения резака в произвольный момент времени в ручном режиме и в режиме перемещения по программе. Диапазон изменения скорости движения — 20… 120 % от заданного значения.
  10. Возможность геометрических преобразований УП: поворот карты раскроя на произвольный угол; поворот карты раскроя для компенсации угла перекоса при укладке листа металла на разделочный стол; зеркальные преобразования карты раскроя относительно осей X, У, XY.
  11. Использование в командных кодах процедур подпрограмм позволяет масштабировать и копировать необходимые детали, фрагменты программы или всю карту раскроя.
  12. Возможность привязки УП к произвольному положению резака.
  13. Возможность задания величины поправки на ширину реза (эквидистанты).
  14. На экране монитора системы управления (ЧПУ) оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины:

    • в графическом виде отображается карта раскроя УП;
    • имеется возможность масштабировать изображение карты раскроя листа на экране монитора и передвижение фрагмента изображения (прокрутка) для рассматривания мелких фрагментов карты раскроя;
    • визуальное отображение положения резака и программы раскроя над разделочным столом с возможностью контроля абсолютного положения резака и раскраиваемого листа на разделочном столе;
    • отображение текста управляющей программы с подсветкой выполняемой команды;
    • отображение текущей координаты резака, скорости движения каретки и габаритных размеров раскроя управляющей программы;
    • отображение в реальном времени датчиков состояния системы;
    • отображение текущего давления режущих газов — цифровой манометр;
    • графическое отображение карты раскроя при загрузке УП с диска для облегчения выбора и идентификации УП;
    • отображение свободного места на диске и выдача предупреждающих сообщений при переполнении дискового пространства.
  15. Возможность составления новых или редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде.
  16. Система управления имеет развитую систему настроек, позволяющую подобрать оптимальный режим резки для обеспечения качества и производительности резки металла. Оператору доступны следующие параметры: величина рабочей, маршевой и «ползущей» скоростей перемещения машины; величина длительности времени «пробивки металла» (врезания); величина поправки на ширину реза; марка технического газа; величина давления технического газа на врезании; величина давления технического газа резки; зазор между соплом и поверхностью заготовки; положение фокуса; величина мощности и частоты лазерного излучения и др.

Описанный выше лазерный комплекс позволяет осуществлять раскрой материалов методом лазерной резки с высокой точностью и производительностью, в значительной мере конкурирующей с другими методами механической обработки.

Предлагаемое ООО «Лазер Мастер Групп» оборудование на данный момент имеет самые высокие технические характеристики по сравнению с лучшими мировыми аналогами. Неотъемлемой частью деятельности фирмы является также предоставление покупателю оборудования всего спектра услуг, включающего обучение, гарантийное обслуживание и последующее техническое сопровождение, что является необходимым условием продвижения современного оборудования на рынке.

Стоимость лазерного оборудования определяется индивидуально.

Звоните! Наши специалисты будут рады ответить на все интересующие Вас вопросы!

                 

                 

                 

Больше фото здесь.

.